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一、挖孔：在確定了內漏點的位置后,從冷卻器外層對應著漏點的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,在外層割出的孔應較大。
二、清渣：在割完孔后,應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理,這是在對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進冷卻器內。
三、配回補板：為保證修理的質量,從冷卻器上每層割下來的板料,不再使用,重新配回補板,另配的回補板要用與冷卻器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應比冷卻器上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也為橢圓形,并做成和冷卻器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
四、焊內漏點和回補板：
1.焊內漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼,有必要時可用手砂輪對漏處進行清理,磨出溝槽,以保證焊接質量。
2.焊補時采用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間[1],先焊漏點再焊每層回補板,順序從里向外逐層焊接。
3.橢圓形回補板是緊貼在冷卻器的內弧面來進行焊接的,其目的是“方便操作,保證焊接質量”。
4.為使橢圓形回補板順利裝進冷卻器內,可在回補板上焊上一截圓鋼,點焊好橢圓形回補板后,再將其去掉。
5.每層回補板之間還焊有短圓鋼撐,(主要是為了增加橢圓形回補板相互的剛度)。每層回補板上焊短圓鋼撐的數量由回補板的大小而定,一般在靠外稍大的幾層回補板上焊23個,靠內層的回補板上焊1~2個。
6.外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接即可。
7.在焊接中應做到,焊完每層橢圓形回補板后,應仔細檢查焊接位置,如有砂眼要進行補焊,確保其每層的焊接質量。
試壓并封堵鉆孔
在內漏點和回補板焊接完后,用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水,并形成0.5?1.0MPa的壓力,并保持一定時間,應不出現泄壓現象。封堵鉆過的孔:用于冷卻器鉆孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過的孔的位置和觀察孔,而后對該通道進行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應不出現泄漏。試壓過程須注意事項:1)在對冷卻器割孔前,應用蒸汽將殘留在冷卻器內的化學物質吹凈,以免氣割時產生燃燒,發生安全事故。2)在對冷卻器修理前,應對其是否腐蝕嚴重進行確認,決定其還有無修理的必要。
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