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冷卻器的傳熱，我們可以要對冷卻器的發展作好多分析。下面我們就來看看冷卻器的結構的發展。
在板片之間的密封裝置上設計了2道密封，同時又設有信號孔，一旦發生泄露，可將其排出換熱器外部，既防止了二種介質相混，又起到了安全報警的作用。
熱損失小
在相同的傳熱系數的條件下，冷卻器通過合理的流速選擇，阻力損失可控制在管殼式換熱器的1/3范圍，板片波紋的設計以高度的薄膜導熱系數為目標，板片波紋所形成的特殊流道使流體在極低的流速下即可發生強烈的擾動流（湍流），擾動流又有自凈效應以防止污垢生成，因而傳熱效率很高。
使用安全可靠
冷卻器的傳熱系數K值達3000—6000W/m2.℃.因此，冷卻器只需要管殼式換熱器面積的1/4即可達到同樣的換熱效果。
冷卻器產品，可處理的物料非常廣泛，從普通的工業用水，到高粘度的液體，從衛生要求較高的食品液體、醫藥物料到具有一定腐蝕性的酸堿液體，從含顆粒粉體的液態物料到含少量纖維的懸浮液體均可采用冷卻器處理。
阻力損失少
冷卻器的結構極為緊湊，在傳熱量相等的條例下，所占空間為管殼式換熱器的1/5。如冷卻發電機組和整流器內循環；用于冶金礦山等機械潤滑油；液壓站、蛋液、食用油的殺菌消毒，啤酒、葡萄酒的殺菌處理；用于輕紡工業、造紙行業中的余熱回收；
在相同傳熱量的前提下，冷卻器與管殼式換熱器相比，由于換熱面積，占地面積，流體阻力等項目數值減少，使得設備投資，基建投資，動力消耗等費用大大降低。
占地小，易維護
由于二種介質幾乎是全逆流流動，加上換熱效率高，冷卻器二種介質的最小溫差可以達到1℃。并且不象管殼式換熱器那樣需要預留很大的檢修空間。
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