冷卻器在運行過程中，一旦受到某些因素的影響，就可能會出現一些故障問題， 影響設備工作狀態，這時技術人員就要及時排查故障類型并采取針對性的解決措施，盡快恢復設備正常運作。接下來小編就給大伙兒說說該產品運行故障診斷及維修方案：
1、運行狀況偏離工藝要求
產品如果達不到工藝要求，應仔細檢查原始設計參數、設計計算、組裝等是否正確，然后決定是否應增加或者減少換熱面積，以及改變流程組合。所產品開始運行是正常的，經過一段時間運行后出現偏離工藝要求的情況，如出現：勵降增加或減小；介質出口溫度上升或下降。
處理這種故障的辦法是：
檢查冷熱介質的入口參數與原設計值是否相符。如果不相符，應設法調整到原設計值。若入口參數已改變,無法調整到原設計值，則應重新進行設計計算，決定增減換熱面積或改流程組合。如果冷、熱介質的入口參數與原設計值相符，而出口參數達不到設計值時，則應停機，拆開檢查板間有無堵塞或板片結垢等情況，并及時處理。
2、冷卻器發生滲漏現象
由于設備的密封周邊較長，板片又較薄，在使用過程中可能會出現滲漏現象。滲漏現象可分為內漏和外漏兩種情況。
這種滲漏的停機檢查方法是:
拆開設備，清理掉板片表面上的污垢，擦干后將它重新組裝起來。在一側進行壓力為0.2~0.3Mpa的水壓試驗。待另一側流出水后即停止試驗，開設備，仔細觀察板片的未試壓側，中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。在現場也可用透光、色檢查方法，查出廢板片。凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行替換，重新組裝后使用。
3、板片發生錯位
對于介質流量和壓力變化較大、且又多程組合、長期使用的設備，容易發生板片錯位現象。板片錯位后，有時很快就出現外漏；有些雖然不是及時發生外漏，但卻是發生滲漏的一種隱憂，所以都須及時處理。
引起錯位的主要原因有：板片變形；密封墊片滑離了墊片槽。處理這種錯位現象，應將變形的板片和滑離墊片槽的墊片及時替換。
4、現場缺乏檢修設備時，冷卻器的簡單處理方法
冷卻器在使用過程中,無論是板片發生變形、裂紋、孔，還是墊片發生老化、斷裂，都需要及時替換。萬一使用現場沒有充裕的備件，而設備既無備用臺份，又不能停機時，應進行現場的簡便處理。
現場簡便處理的方法是將損壞的板片和發生滲漏的板片成對(A板+B板)， 如果數量不太多,減少的流道數也不多,組裝后可繼續使用，對生產影響不會很大。
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